汙泥(ni)經(jing)濃縮、消化後(hou)，尚有95%～96%的含水(shui)率(lv)，體積仍然(ran)很大。為了(le)綜合(he)利用和(he)進一步(bu)處(chu)置(zhi)，必須(xu)對汙泥進行(xing)脫水處理(li)。將汙泥的含水(shui)率(lv)降低到80%～85%以下的(de)操作叫脫水。脫水後的汙(wu)泥已經成為(wei)泥塊(kuai)，具(ju)有固定特性(xing)，能裝車運(yun)輸(shu)，便於(yu)最終處置和利(li)用(yong)。將脫水汙泥和含水率進(jin)一步降低到50%～65%以下（最低達(da)10%）的操作叫幹化或(huo)稱幹燥。汙泥的脫水與(yu)幹化方法，主(zhu)要有(you)機(ji)械脫水和自然幹(gan)化(hua)兩種。

  汙泥機械脫(tuo)水原理是以過(guo)濾介質（多(duo)孔(kong)性材質(zhi)）兩麵的壓(ya)力(li)差作為推動(dong)力，使(shi)汙泥中的水分(fen)強(qiang)製通過過濾介質（稱濾液），固體顆(ke)粒被截流在介質上（稱(cheng)濾(lv)餅），從(cong)而達到脫水目(mu)的。汙泥機械脫水的方法有真空吸濾法(fa)、壓濾法和離(li)心(xin)法等(deng)。造(zao)成(cheng)壓力差(cha)推動力的方法有三(san)種(zhong)：

—在(zai)過濾介質的一麵造成負壓（如真(zhen)空吸(xi)濾脫水）；

—加(jia)壓把汙泥中(zhong)的水分壓過過濾介質（如壓濾脫水）；

—通過離心作(zuo)用使固液分離（如(ru)離心機脫水）。

  影響汙泥機械(xie)脫水性能的因素有汙泥性質、汙泥濃度、汙泥過濾液的黏(nian)滯度、混凝劑的種類及投加量等。

常(chang)用的汙泥調(diao)理方法有以下3種：

1、化學調理：向汙泥中投(tou)加化學(xue)調節劑(ji)（如混(hun)泥劑、助凝(ning)劑）使汙泥凝聚，提(ti)高(gao)脫水性能，這是目前汙泥調節常用的主要方法。采用的混凝劑有機混凝劑與高分子(zi)聚(ju)合電(dian)解(jie)質。前者一般是(shi)石灰(hui)、三氯化鐵、三氯化鋁(lv)、硫酸(suan)鋁等，後者(zhe)包(bao)括有機合成高分子聚合電解質（如聚丙烯酰(xian)胺(an)）合無機高分子混凝劑（如聚合硫(liu)酸鐵(tie)、聚合鉛等）。通(tong)常采用石灰調節pH，並(bing)且由(you)於石(shi)灰可(ke)以(yi)和水中的重碳酸鹽(yan)生(sheng)成碳酸鈣，改變(bian)汙泥的顆粒結構，增(zeng)加汙泥的空隙率，減少過濾阻力。

2、物(wu)理調理：物(wu)理調理有加熱、冷(leng)凍(dong)、添加惰性助(zhu)濾劑等方法。高壓處理後，不但破壞(huai)了膠(jiao)體結(jie)構，提高了脫水性能，而(er)且(qie)還(hai)能徹底(di)殺(sha)滅(mie)細(xi)菌(jun)，解決衛生問(wen)題；缺點是氣味大、設(she)備易腐(fu)蝕。反複冷(leng)凍(dong)能破壞固體與結合水的聯係，提高過濾能力。人工冷(leng)凍(dong)法成本高，自然冷(leng)凍(dong)法受氣候條件的影響，故使用的均較少。汙泥中投加無機助濾劑後，能在濾餅(bing)中形成具有較大(da)孔隙(xi)的骨架(jia)，可減小汙泥比(bi)阻。此(ci)外(wai)，汙泥焚燒的灰燼、飛機以及鋸(ju)末(mo)等均(jun)可用助凝劑。

3、水力調節：水力調節也叫淘洗，就是先(xian)利用處理過的汙水與汙泥混合，然後再(zai)澄清分離，以此衝洗和稀釋原汙泥中的高堿(jian)度(du)並帶走細小(xiao)固體(ti)。水力調理法一般僅使用於消(xiao)化汙泥。消化汙泥中含(han)有很高的堿度，會(hui)與化學調理劑（如三氯化鐵等）反應(ying)，消耗(hao)大量藥(yao)劑，必(bi)須通過淘洗來降低(di)堿度。另外汙泥中細小固體是化學藥劑的隻要(yao)消耗者，且易堵塞(sai)濾餅，經過淘洗將其衝(chong)走，也能降低藥耗，提高過濾性能(neng)。